在固體制劑片劑生產(chǎn)中，混合與制粒是決定壓片或膠囊質(zhì)量好壞的關鍵，從某種意義上說，制粒是其關鍵的基礎。然而，制粒的目的是解決藥物和輔料混合時組分分離和粒徑差異問題，從而提高主藥含量均勻度，也是解決藥物粉末混合后粘集和流動性差的問題，制粒后顆粒提高了物料的流動性。同時，制粒的粘合劑在顆粒的分散均勻，改善了壓片生產(chǎn)的可壓性和膠囊生產(chǎn)的可填性。
高速混合制粒機是一種新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一體的制粒沒備。該機在特殊攪拌槳的驅(qū)動下使物料產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)、推進和拋撒作用，可在很短的時間內(nèi)達到理想的混合。繼而在粘結劑的作用下制成充分潤濕的軟料 ，然后在特制制粒槳的作用下，快速切割制成顆粒均勻的粒子。
高速混合制粒機功能特點：
1、整機由可編程序控制（人機界面——選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。
3、轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現(xiàn)象。帶自動清洗功能
4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
5、鍋蓋自動提升，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。
6、出料口為圓弧型，杜絕了死角。
一般來講，高速混合制粒機制成的顆粒.形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，可壓性強、溶解性好、透濕性適中，結構較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善。在不同制粒轉(zhuǎn)速下，顆粒的粒徑在12～100目，分布范圍可選擇不同的制粒槳轉(zhuǎn)速及攪拌槳轉(zhuǎn)速來獲得(當制粒槳轉(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑變大，轉(zhuǎn)速逐步加快而顆粒粒徑逐步變??；當攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時顆粒粒徑小，轉(zhuǎn)速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大，兩者所起的作用剛好相反)。
